制袋工藝看似簡(jiǎn)單，但其中透露著相當(dāng)一部份復(fù)雜問題，因任何小細(xì)節(jié)都會(huì)對(duì)制袋產(chǎn)生質(zhì)量問題；在制袋時(shí)，需要注意以下四項(xiàng)：
一、熱封強(qiáng)度差，指封口位置的強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)要求
1、產(chǎn)生原因
  1.1復(fù)合膜中的黏合劑尚未充分硬化。
  1.2熱封條件不適當(dāng)。
  1.3熱封刀和冷卻刀之間的距離過長(zhǎng)。
  1.4內(nèi)封層薄膜有問題。
  1.6粉塵、噴粉等物質(zhì)附著于熱封面上。
  1.7復(fù)合強(qiáng)度低下或熱封處復(fù)合強(qiáng)度下降過多。
2、解決方法
  2.1通過保溫老化促進(jìn)黏合劑硬化（熟化、固化），提高復(fù)合膜的復(fù)合強(qiáng)度及耐熱性。
  2.2根據(jù)復(fù)合薄膜的構(gòu)成結(jié)構(gòu)、熱封狀態(tài)等選用成熟的熱封條件（溫度、時(shí)間和壓力），或改進(jìn)熱封方式，熱封后立即進(jìn)行冷卻。
  2.3檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用的是舊批號(hào)的薄膜和經(jīng)過熱封處理的薄膜則要特別注意。
  2.4增加熱封層薄膜的厚度或者檢查熱封面的處理程度。
  2.5改變熱封層薄膜的種類及品級(jí)，使用具有抗污染熱封性的內(nèi)封層薄膜。
  2.6檢查黏合劑的品級(jí)是否符合要求（樹脂中低分子物質(zhì)的滲出，有時(shí)會(huì)給黏合劑的組成成分帶來影響）。
  2.7改善熱封層（基材）的熱合性能，控制好爽滑劑的含量，采用MLLDPE薄膜。
  2.8控制好復(fù)合膠黏合劑中MDI的單體含量。
  2.9更換油墨（宜采用兩液型油墨）。
  2.10改變包裝袋的印刷圖樣，使印有油墨的部分避開熱封部位，或改變熱封方法（特別注意金屬油墨不要印在封口處）。
二、尺寸誤差
1、產(chǎn)生原因
  1.1制袋機(jī)制袋長(zhǎng)度定長(zhǎng)系統(tǒng)誤差過大。
  1.2電眼跟蹤不準(zhǔn)。
  1.3塑料復(fù)合膜制袋加工速度的影響。
  1.4操作因素，如張力控制不當(dāng)，走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設(shè)定不足等。
2、解決方法
  2.1調(diào)整定長(zhǎng)系統(tǒng)。
  2.2調(diào)整電眼工作狀態(tài)。
  2.3檢查是否存在光標(biāo)印制問題或間距問題，并加以調(diào)整。
  2.4檢查受壓膜尺條的壓緊程度、復(fù)合包膜摩擦系數(shù)是否適當(dāng)。
  2.5預(yù)調(diào)的送膜長(zhǎng)度與實(shí)際制袋尺寸要盡量準(zhǔn)確。
  2.6降低制袋速度，而且制袋速度的調(diào)整要緩慢進(jìn)行。
  2.7調(diào)整走膜橡膠輥壓力，氣缸壓力和各部分張力。
三、封面有花斑、氣泡，是指封口表面不平整
1、產(chǎn)生原因
  1.1在含有尼龍薄膜等吸濕性的材質(zhì)結(jié)構(gòu)上進(jìn)行熱封時(shí)，吸濕性薄膜吸濕就會(huì)產(chǎn)生氣泡。
  1.2熱封刀或熱封硅膠墊不平。
  1.3高溫布臟污。
  1.4熱封壓力不足。
  1.5使用單組分黏合劑，如氯丁橡膠黏合劑，在熱封制袋時(shí)。熱封面很容易出現(xiàn)凹凸不平的小坑。
2、解決方法
  2.1對(duì)原材料和半成品妥善保管，避免其吸濕。
  2.2檢查或調(diào)整熱封刀和熱封硅膠墊。
  2.3清潔或更換高溫布。
  2.4更換黏合劑。
四、上下片對(duì)不準(zhǔn)，是指制袋時(shí)前后兩面沒有對(duì)齊而出現(xiàn)的問題
1、產(chǎn)生原因
  1.1復(fù)合膜薄厚不均勻，有荷葉邊。
  1.2雙浮動(dòng)輥張力太小。
  1.3有些輥轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)。
2、解決方法
  2.1調(diào)整雙浮動(dòng)輥張力。
  2.2檢查并調(diào)整有關(guān)導(dǎo)輥（如補(bǔ)償輥、調(diào)偏輥等）。

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